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起(qi)承載和傳遞載荷(he)與運動的作用，對(duì)軸承的壽命和振(zhen)動噪聲有較大的(de)影響。
鋼球表面上(shàng)的任何一點都是(shì)承受載荷的破壞。鋼球整(zheng)個表面既是加工(gōng)面又是支承面，因(yīn)此鋼球加工技術(shù)也是機械行業中(zhong)非常獨特、專業化(hua)的，對原材料、工藝(yi)技術、加工裝備、工(gong)裝磨具、研磨液等(deng)要求非常高。
目前(qián)，國内鋼球工藝技(ji)術水平、裝備水平(píng)、質量控制水平以(yi)㊙️及工裝磨具水平(ping)都已達到或接近(jìn)國際先進水平，管(guan)理更趨精細和完(wan)善，規模化生産和(he)經營凸現，生産總(zǒng)量不斷擴大。鋼球(qiú)質量水平: 批量生(shēng)産公差等級G5，規格(gé)材料齊全，單粒振(zhèn)動達到26 dB，壽命K值達(dá)到(基本額定壽命(mìng)試驗值 L10t 與基本額(é)定壽命L10之比) 達到(dao)12以上。
1）加工工藝過(guò)程
2種主要加工工(gōng)藝方法：
2）原材料
GCr15線(xian)材由于價位适中(zhōng)，熱處理容易，應用(yòng)最為廣泛，約占85%以(yǐ)上。其他，如應用在(zai)與耐久性相比更(gèng)重視耐蝕性的場(chang)合✉️，采用不鏽鋼鋼(gāng)球；飛機等特殊用(yong)途，要求使用優于(yú)GCr15耐熱性的高速工(gōng)具鋼（鎢系鋼）及耐(nai)熱鋼（M50）等，特殊用途(tú)的鋼球通常由于(yú)實施複雜的熱處(chu)理工藝（如高溫淬(cuì)火、多次回火、冷處(chu)理等）材料成本更(geng)高，加工成本也較(jiào)高。
國内鋼球質(zhì)量控制已經形成(chéng)了一整套的方法(fa)，質量指标和方法(fǎ)主要為：原材料質(zhi)量、尺寸及尺寸精(jing)度、熱處理硬度及(ji)金相組織、表面缺(que)陷。随着鋼球加工(gong)工藝及加工裝備(bèi)的完善，各鋼球制(zhì)造企業在尺寸及(jí)尺寸精度、熱處理(li)硬度等方面基本(ben)都能滿足标準要(yao)求。還需要引起重(zhong)視的問題：1.原材料(liao)質量控制和根據(ju)鋼球用途進行材(cai)料選擇；2.鋼球尺寸(cun)穩定性檢測與控(kong)制；3.鋼球表面強化(hua)、表面應力控制；4.鋼(gang)球表面形貌的檢(jian)測與控制；5.鋼球表(biǎo)面波紋度監測和(hé)控制；6.鋼球出貨質(zhì)量确認；7.鋼球接觸(chù)疲勞壽命試驗與(yu)控制。
滾動疲勞的機(jī)理大緻分為内部(bù)起源型剝落表面起源型剝落(luò)的應對策略，如對(dui)GCr15鋼球表面實施⛱️碳(tan)氮共滲處理，由于(yu)碳氮共滲處理成(chéng)本偏高，更重要的(de)👨❤️👨技術是運用普通(tōng)的整體淬火提高(gāo)鋼球的表面硬度(du)，使壓痕⭐難🤟以形成(chéng)，提高存在異物環(huan)境下的耐久性。
6）小(xiǎo)結
鋼球仍需進一(yī)步提升質量作為(wei)首要目标，采用合(hé)理的材料純淨度(dù)評價方法，從坯料(liào)開始徹底進行質(zhi)量管理，同時，從防(fáng)止不合格産品出(chū)廠而言，開發更高(gāo)功能的自動化外(wài)觀檢查儀是必不(bu)可少的。此外，為提(tí)高耐久性，在要求(qiú)鋼廠進一步提高(gāo)材料純淨度的同(tóng)時，開發适應于應(ying)用場合的鋼球熱(re)處理等，賦予(yu)傳統的GCr15鋼球以各(gè)種附加價值。
近年(nián)來，随着對軸承應(ying)用需求的越來越(yue)多樣化，高速、高溫(wen)等應🛀用條件下，用(yòng)陶瓷球(如Si3N4球)替代(dài)鋼球的新材質球(qiú)，目前産量上升趨(qū)勢很快🈲，應用需求(qiu)😍旺盛，但待解決價(jià)格高這一課題。
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