TTB工業智造 | 軸承超精:一個非常精密的加工工_河北潍坊高协装备制造有限责任公司(WAP站)

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TTB工業智(zhì)造 | 軸承超(chao)精:一個非(fēi)常精密的(de)加工工

超精研(yán)是一種通(tong)過油石高(gao)頻小幅振(zhen)蕩進行研(yan)磨的傳統(tǒng)機械加工(gōng)㊙️工藝,以改(gǎi)善工件的(de)表面質量(liang)為注要目(mù)的,在♌軸承(cheng)、汽車、液壓(yā)✉️氣動等許(xǔ)多行業有(yǒu)廣泛應用(yong),尤其是👈在(zài)軸承行業(ye),目前是軸(zhóu)承内部工(gong)作表面的(de)主要終加(jiā)工工藝。

軸承超精(jīng)是什麼?

軸(zhou)承超精又(yòu)稱為超精(jing)研,是一種(zhong)微量磨削(xue)過程。對于(yú)高精度軸(zhóu)承,通常套(tao)圈滾動面(mian)和滾動體(ti)工作面🌈都(dou)需要進行(hang)超精加工(gōng)。

超精加工(gōng)有不同加(jia)工設備,加(jiā)工原理也(ye)不盡相同(tóng),為了實現(xian)幾何精度(dù)要求,表面(mian)質量要求(qiú),需要綜合(hé)考慮設備(bei)、工裝、油石(shí)⁉️、磨削液,甚(shen)至上到磨(mo)削工序軸(zhóu)承零件的(de)狀态。
 
 

在滾動(dong)軸承制造(zao)過程中,超(chao)精是軸承(chéng)套圈加工(gong)的末尾❤️工(gōng)序,它對于(yu)減小或消(xiāo)除磨加工(gōng)遺留的圓(yuán)形偏差,修(xiū)理溝道的(de)形狀誤差(chà),細化其表(biǎo)面粗糙度(dù),改善表面(miàn)物理機械(xiè)性能,降低(dī)軸承的振(zhen)動、噪聲,提(tí)高軸承的(de)壽命,有着(zhe)重要作用(yòng),具🔴體為:

1、能(neng)有效的減(jian)小波紋度(du)。
在超精研(yan)過程中,為(wei)了能夠保(bǎo)證油石始(shi)終作用于(yú)🔴波峰而不(bu)與🤩波谷接(jiē)觸,油石與(yu)工件接觸(chù)的圓弧≥工(gōng)件表面波(bō)紋度的波(bo)👌長,這樣一(yī)來,波峰的(de)接觸壓力(lì)較大,凸峰(feng)就被🔴切除(chú),從而減少(shao)了波紋度(dù)。

2、改善球軸(zhou)承滾道的(de)溝形誤差(chà)。
超精研可(kě)以有效的(de)改善30%左右(you)滾道的溝(gōu)形誤差。

3、能(néng)使被超精(jīng)研表面産(chan)生壓應力(li)。
超精研過(guò)程中,主要(yào)産生冷塑(sù)性變形,從(cóng)而使得超(chao)精研後👨‍❤️‍👨,工(gōng)件表面形(xing)成殘餘壓(ya)應力。

4、能使(shǐ)套圈工作(zuò)表面的接(jie)觸面積增(zeng)加。
超精研(yán)後,套圈工(gong)作表面接(jiē)觸支承面(mian)積可由磨(mó)削後的15%~40%,增(zēng)加到80%-95%。

 
圖片

軸(zhóu)承超精加(jia)工過程分(fen)析

軸承超(chao)精加工一(yi)般可分為(wei)三個階段(duan):
1、軸承的切(qiē)削階段
油(yóu)石表面與(yu)滾道表面(miàn)的粗糙凸(tū)峰相接觸(chu)時,由于接(jie)觸面積較(jiào)小,單位面(mian)積上的受(shou)力較🚶大,在(zai)一定壓力(li)作用下,油(yóu)石首先受(shou)到軸承🤞工(gong)件的“反👅切(qie)削”作用,使(shǐ)油石表面(miàn)的部分磨(mó)粒脫落和(hé)碎裂⛷️,露出(chū)一些新的(de)鋒利的磨(mo)粒和刃邊(biān)。
同時,軸承(chéng)工件的表(biǎo)面凸峰受(shou)到快速切(qie)削,通過切(qiē)🔴削與反☔切(qie)削的作用(yòng)除去軸承(cheng)工件表面(mian)上的凸峰(fēng)和磨削變(bian)質層👣。這一(yī)階段被稱(cheng)為切削階(jiē)段,在這個(gè)階段切💃除(chu)了大部分(fèn)的金屬餘(yú)量。

2、軸承的(de)半切削階(jiē)段
随着加(jia)工的繼續(xù)進行,軸承(chéng)工件表面(miàn)逐漸被磨(mó)平。

3、軸(zhóu)承的光整(zhěng)階段
這個(gè)階段可分(fen)為二步:一(yi)是研磨過(guò)渡階段;二(er)是停止切(qiē)🤟削後的研(yán)磨階段。
研(yán)磨過渡階(jie)段:磨粒自(zì)銳減少,磨(mó)粒刃棱被(bei)磨平,切屑(xiè)氧化物開(kāi)始嵌入油(yóu)石空✉️隙,磨(mó)粒粉末堵(dǔ)塞油石氣(qi)孔,使磨粒(lì)隻能微弱(ruo)切🌈削,伴有(you)擠💔壓和研(yan)光作用,這(zhe)時工件表(biao)面粗糙度(du)很快降低(di),油石表面(mian)有黑色切(qiē)屑氧化物(wù)附着。
停止(zhǐ)切削研磨(mó)階段:油石(shi)和工件相(xiang)互摩擦已(yi)很光滑,接(jiē)觸面積大(dà)大增加,壓(yā)強🤟下降🙇🏻,磨(mó)粒已不能(neng)穿破油膜(mó)與工件接(jie)觸,當支承(cheng)面的油膜(mó)壓力與油(you)石壓力相(xiàng)平衡時,油(yóu)石被浮起(qǐ)。其間形成(cheng)油膜,這時(shi)已不起切(qiē)削作用。這(zhe)個階段為(wéi)超精♍加工(gong)所特有的(de)。

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